鋁塑包裝機廣泛應(yīng)用于現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)，是企業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)必不可少的機械設(shè)備之一，高度自動化、智能化、簡潔化是未來發(fā)展的主要趨勢。將配合產(chǎn)業(yè)自動化趨勢，新型設(shè)備及技術(shù)得到了普及，采用的高智能數(shù)控系統(tǒng)、編碼器及數(shù)字控制組件、動力負載控制等新型智能設(shè)備已經(jīng)普遍應(yīng)用到包裝機械設(shè)備中，使設(shè)備使用者在操作過程中更具有獨立性、靈活度、操作正確性、高效率和兼容性。
　　1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別扳到“ON”位置，工作臺第1，溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置90C?和100C?，第二溫控儀熱封，溫度預(yù)置120C?-140C?上下，成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度，具體酌情而定。
　　2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_裁。
　　3、如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)下。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。
　　4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。
　　5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調(diào)機構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機構(gòu)在模具向前向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。所以在開機前應(yīng)放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。
　　6、塑料鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)正溫度，調(diào)整螺冊壓力。
　　7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。
　　8、在日常操作知識，對于操作工作必須懂知該機結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排除方法。